输送机滚筒设计:如何创建一个更好、更高效的辊

制造业并没有显示出放缓的迹象。最近看刀具的美国消费显示今年增长10%,随着机床订单的增加。(源行业越来越多的要求,提供数码印刷,包装,摄影,玻璃,处理和转换设备,除了采矿、航空和运输领域。

技术是移动速度极快。
为什么使用老的生产技术?

是否你的任务是找到更换滚筒,从头开始设计一个系统的新空间(或试图重新配置现有的输送机系统来提高效率),你应该熟悉辊设计中可用的替代品。

首先,让我们快速回顾一下三种最常见的传统输送机滚筒制造方法:

固体贯穿轴

固体贯穿轴辊需要加工轴的设计,加工的光盘,手工焊盘轴,然后手动焊接轴一旦它被定位在管。

实芯

暗示,这些辊加工两端的一个坚实的核心。

压配合

压配合设计要求加工结束帽和地铁,然后结束press-fitting管帽。

设计一个更好的辊使用这两个创新技术:

圆柱形辊轧成形

在这个独特的过程中,一个旋转使用直接加热管加热。一旦管达到指定的温度,CNC控制成型芯棒生产所需的“脖子”部分,或者,完全密封的管提供一个密封的外壳。这个过程产生近净形到成品,显著减少原材料和额外的加工需求。

立即可以看到圆柱形辊轧成形,减少浪费,因为它只涉及一块材料。形成过程也快得多,因为没有多个部分加入,加上附近完成规范形式。设计+是各种各样的墙厚度和形状可以获得,更不用说,它可以执行一系列墙厚度和管状金属可用。

压配合方法对圆柱形辊形式

惯性摩擦焊接

惯性摩擦焊接过程中,旋转部分压在一个单独的组件,是静止的。产生的摩擦热使金属流动,并创建一个健壮的债券在焊接界面。

惯性摩擦焊接提供了一个重要的减少制造成本设计辊时——一个有吸引力的选择。这提供了必不可少的自由只使用昂贵的材料,在不牺牲质量,不同金属之间的债券形成维护材料强度。

它也释放了周期和劳动时间:IFW债券块大小已经接近最终的尺寸和高达10倍的速度比米格或惰性气体保护钨极电弧焊。机器控制的过程,一个可以用一致的结果重复性的因素。

固体贯穿轴对惯性摩擦焊接方法

皮尔斯的优势:

皮尔斯行业是一个领袖在滚筒工业核心制造业和先锋上述两个创新的过程。我们专门从事定制制造解决方案提供一个集中精力在减少生产时间和材料成本。

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